Kalite |
Kimyasal
Bileşim
|
SAE
AISI |
C
max |
Mn
max |
Si
max |
S
max |
P
max |
Cr |
Ni |
Mo
max |
Cu
max |
Ti
max |
302 |
0.05
0.15 |
2.0 |
2.0 |
0.015 |
0.045 |
16.0
19.0 |
6.0
9.5 |
0.80 |
|
|
Soğuk
çekilmiş
durumda
hafif
manyetik-östenitik
çelik
olup
yaylarda
antenlerde
çatal
kaşık
bıçaklarda
vidalarda
kullanılır.
|
303 |
0.10 |
2.0 |
1.0 |
0.15
0.35 |
0.045 |
17.0
19.0 |
8.0
10.0 |
|
1.0 |
|
Genel
paslanmaz
özelliği
iyi olan
bu
çeliğe
kükürt
eklenmesi
ile
talaşlı
işlenebilirlik
özellikleri
iyileştirilmiştir.
Bu
nedenden
yüksek
hızlı
talaşlı
imalata
uygundur.
Ağır
korozif
ortamlara
ve soğuk
dövmeye
uygun
değildir.
İyi
talaş
kaldırabilme
özelliği
nedeniyle
otomat
tezgahlarında
kimyasal
dayanıklılık
istenen
mil
armatür
parçaları
ve dişli
imalatı
gibi
yerlerde
kullanılır.
|
303 Plus
|
0.10 |
2.0 |
1.0 |
0.15
0.35 |
0.045 |
17.0
19.0
|
8.0
10.0 |
|
1.0 |
|
303'ün
talaşlı
işlenebilirlik
özelliği,
sıvı
çelik
üretimi
esnasında
kullanılan
bazı
teknolojilerle
geliştirilmiş
olan
tipidir.
|
GVR |
0.08 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.0 |
8.0
10.0 |
|
1.4
1.8 |
|
Sıvı
çelik
üretiminde
kullanılan
bazı
yöntemlerle
ve bakır
ilavesi
ile
talaşlı
işlenebilirlik
özelliği
çok
geliştirilmiş
bir
çeliktir.
303'e
göre
daha iyi
paslanmazlık
özelliğine
sahiptir.
|
304 |
0.07 |
2.0 |
1.0 |
0.015
0.030 |
0.045 |
17.0
19.5 |
8.1
10.5 |
|
|
|
Soğuk
çekilmiş
durumda
hafif
mıknatıslanma
gösterir.
Kaynak
yapılabilir.
Kimyasal
direnci
yüksek,
derin
sıvamaya
uygun
bir
çeliktir.
Özellikle
taşlanma
veya
parlatma
sonrasında
mükemmel
bir
paslanmaz
çeliktir
ve 300
c'e
kadar
rahatlıkla
kullanılır.
Özellikle
yiyecek,
kimya
endüstrilerinde,
inşaatlarda,
otomotivde,
beyaz
eşyada,
çatal-bıçaklarda,
rendelerde
ve
kesici
olmayan
cerrahi
aletlerde
kullanılır.
Bunun
yanı
sıra
örme
tellerinde
ve
fleksibl
borularda
kullanılır.
|
304 Plus
|
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.5 |
8.0
10.0 |
|
|
|
Sıvı
çelik
üretiminde
kullanılan
bazı
teknolojiler
ve
nispeten
daha
fazla
kükürt
ile
talaşlı
işlenebilirlik
özelliği
304'ten
daha iyi
olan bir
çeliktir.
|
304 L |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
18.0
20.0 |
10.0
12.0 |
|
|
|
304'e
benzer
ancak
daha
düşük
karbonu
sayesinde
tane
arası
korozyon
direnci
artırılmıştır.
Kaynak
edebilme
ve soğuk
dövebilme
özellikleri
oldukca
iyidir.
|
304 Cu |
0.04 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.0 |
8.5
10.5 |
|
3.0
4.0 |
|
304'e
benzer
ancak
bakır
eklenmiştir.
Ağır
soğuk
dövmeye,
civata
ve vida
imalatına
uygundur.
|
310 |
0.25 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
24.0
26.0 |
19.0
22.0 |
|
|
|
Yüksek
sıcaklarda
deformasyon
istenmeyen
yerlerde
kullanılır.
|
314 |
0.20 |
2.0 |
1.5
3.0 |
0.030 |
0.045 |
24.0
26.0 |
19.0
22.0 |
|
|
|
Yüksek
ısının
söz
konusu
olduğu
alanlarda
kullanılır.
|
316 |
0.07 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.0
13.0 |
2.0
2.5 |
|
|
Sülfürik
asitli,
fosforik
asitli
ve
klorik
asitli
ortamlara
dirençlidir.
Molibden
ilavesi
sayesinde
300 C'ye
kadar
taneler
arası
korozyona
da
direnir.
Genellikle
kapı,
lastik,
kimya,
ilaç
endüstrilerinde
kullanılır.
Denizde
kullanım
için
uygundur.
|
316 Plus
|
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.015
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.0
13.0 |
2.0
2.5 |
|
|
Sıvı
çelik
üretiminde
kullanılan
bazı
özel
yöntemler
ve
kükürt
ilavesi
ile
talaşlı
işlenebilirlik
özelliği
316'ya
göre
daha iyi
olan bir
çeliktir.
|
316 L |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.0
13.0 |
2.0
2.5 |
|
|
316 ile
aynıdır.
ancak
daha
düşük
karbonu
nedeniyle
taneler
arası
korozyon
direnci
iyileşmiştir.
Kaynak
edilebilirlik
özelliği
ve soğuk
dövülebilme
özelliği
oldukca
iyidir.
|
316 Ti |
0.08 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.5
13.5 |
2.0
2.5 |
|
7x%C |
316 ile
aynıdır.
Ti
ilavesi
ile tane
arası
korozyon
direnci
ve
kaynak
edebilirlik
özelliği
artırılmıştır.
Ancak
fazla
parlaklık
özelliğide
bu
nedenden
dolayı
azaltılmıştır.
600 C'ye
kadar
kullanabilirlik.
Özellikle
kağıt,
tekstil,
fotoğrafcılık
lastik
ve boya
gibi
kimya
sektöründe
ağır
şartlarda
kullanılır.
|
321 |
0.08 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.0 |
9.0
12.0 |
|
|
5x%C |
Ti ilave
edilmiş
304
gibidir,
ve bu
sayede
taneler
arası
korozyon
özelliği
ile
kaynak
edilebilirlik
özelliği
artırılmıştır.
Ancak
titan
nedeniyle
fazla
polisaj
tavsiye
edilmez.
Kaynak
sonrası
ısıl
işlem
gerektirmeyen
durumlar
ile
450-800
C
arasında
çalışan
parçalar
için
uygundur.
Ayrıca
çatal-bıçak
imalatında,
inşaatlarda
ve
kesici
olmayan
cerrahi
cihazlarda
kullanılır.
|